Dringlichkeit von CO₂ als Kältemittel aufgrund der Verschärfung der F-Gas-Verordnung
Angeschärfte F-Gas-Verordnung: Was bedeutet das für Ihre Kühl- und Gefrieranlagen? Die Europäische...
Erhalt der Produktstruktur und des Geschmacks
Zeit- und Temperaturkontrolle, Luftzirkulation und die relative Luftfeuchtigkeit sind nur einige Faktoren, die Sie beim Tiefkühlen Ihres Produkts beachten müssen. Die Vernachlässigung dieser Bedingungen kann die Qualität Ihres Produkts ernsthaft beeinträchtigen.Wenn Sie Ihr Produkt unter den richtigen Bedingungen schocken, können Sie es (verpackt oder unverpackt) über einen längeren Zeitraum in Tiefkühlzellen lagern.
Hohe Produktqualität – rechtzeitig tiefgekühlt
Wenn der Tiefkühlprozess unzureichend organisiert ist, kann es zu erheblichen Einbußen bei der Produktqualität kommen. Der Vorteil des Schockens besteht darin, das Sie Produkte schnell und ohne Qualitätseinbußen einfrieren können. Mit der einzigartigen Schockmethode können Sie Produkte über einen längeren Zeitraum vorrätig halten und so besser auf die Bedürfnisse der Endkunden eingehen.
Jedes Produkt ist einzigartig. Lassen Sie uns Ihnen dabei helfen, eine Lösung zum Schocken zu finden, die zu Ihrem Produkt und Ihrem Produktionsprozess passt.
Lesen Sie mehr darüber, wie Menchetti Schocken eingeführt und Volumen und Qualität gesteigert hat.
Eine andere Lösung ist Schockkühlen, erfahren Sie hier mehr darüber.
Mit unserer 85+ jährigen Geschichte geht auch Erfahrung,
Fachwissen und Verständnis für die Lebensmittelindustrie einher, wie es kein anderer hat.
Erhalt der Produktstruktur und des Geschmacks
Zeit- und Temperaturkontrolle, Luftzirkulation und die relative Luftfeuchtigkeit sind nur einige Faktoren, die Sie beim Tiefkühlen Ihres Produkts beachten müssen. Die Vernachlässigung dieser Bedingungen kann die Qualität Ihres Produkts ernsthaft beeinträchtigen.
Wenn Sie Ihr Produkt unter den richtigen Bedingungen schocken, können Sie es (verpackt oder unverpackt) über einen längeren Zeitraum in Tiefkühlzellen lagern.
Wenn Sie Ihr Produkt unter den richtigen Bedingungen schocken, können Sie es (verpackt oder unverpackt) über einen längeren Zeitraum in Tiefkühlzellen lagern.
„Die horizontale Schocktechnik mit dem TurboRunner von KOMA ermöglichte es, die Krümeligkeit und den Duft des Produkts zu verbessern und dadurch eine höhere Produktqualität zu erzielen.“
Corrado & Marco Menchetti
Inhaber Menchetti Panificio (Italien)
Optimaler Produktionsprozess
Um das Aroma, den Geschmack und die Struktur des Produkts zu erhalten, muss sich der Schockprozess nahtlos in den Produktionsprozess einfügen.
Um die perfekten Bedingungen zum Schocken zu schaffen, schauen wir auf die folgenden wesentlichen Faktoren:
- Zukunftssichere Produktionslinie: Wie sieht Ihre Produktionsanlage jetzt und in Zukunft aus?
- Umweltfaktoren: Wo genau befindet sich Ihre Produktionsstätte und wie wirkt sich dies auf die Luftfeuchtigkeit und Temperatur aus?
- Derzeitige Anlagen: Wie würde eine Schockanlage in Ihre jetzige Landschaft passen?
Bei KOMA sind wir bestrebt mit Ihnen gemeinsam einen schlanken Produktionsprozess einzurichten. Wir verfügen über langjährige Erfahrung in verschiedenen Branchen. Mit unserem umfassenden Wissen zu Schockanlagen helfen wir Ihnen gerne, die richtige Lösung für Ihre Branche zu finden.
Je nach Lagern nach dem Schocken kann KOMA Sie zu den weiteren Schritte und Anlagen für den besten Prozess beraten.
"Durch Auftauen der Verdampfer mit Glykol, können wir 24/7 schocken. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch und entspricht unserem nationalen Energieeinsparprogramm."
Louis van Gelder
Technischer Leiter Amarant Bakeries (Niederlande)
„Unser Ziel war es in jeder Ecke des Schockfrosters und des Gärschranks die richtigen Bedingungen zu schaffen. KOMA hat das möglich gemacht.“
Yong Yew Mung
Leitender Geschäftsführer, Vesta Baking Solutions (China)
Unsere Produkte zum Schockfrosten
Unsere Produkte für das SchockfrostenWir können alle Installationen auf Ihre Bedürfnisse zuschneiden
Schockfrost-Tunnel
IBF & KTT
Temperaturbereich: -38°C / -18°C
Ausgelegt für: 2-10 Trolleys
Kapazität: >100 kg/h
Halbindustrielle Schockfrostanlagen für mehrere Wagen mit einer Leistung von mehreren kg/h. Sowohl stehende als auch hängende Verdampfer möglich. Ideal zum Schockfrosten großer Chargen von Teiglingen, Gebäck, Gemüse oder anderen Verbrauchsgütern. Ausführung in Tunnelversion möglich.
2-Wagen-Froster
KPCF
Temperaturbereich: -32°C / +15°C
Ausgelegt für: 1-2 Trolleys
Kapazität: >100 kg/h
Eine Kühl- und Gefrierkombination, die für 2 Wagen ausgelegt ist. Ideal zum Kühlen von Fertiggerichten oder zum Schockfrosten kleinerer Chargen unverpackter Produkte.
Lösungen für Gürtel
KTR & KSP
Temperaturbereich: -38°C / -18°C
Bestimmt für: Integration in automatische Produktionslinien.
Leistung: >1000 kg/h
Es sind sowohl horizontale als auch spiralförmige Bandfroster möglich. Diese industriellen Bandlösungen lassen sich perfekt in einen automatischen Produktionsprozess integrieren, der Tausende von kg pro Stunde verarbeitet.
Schockfrosterschrank
H und HN
Temperaturbereich: -38°C / -18°C
Geeignet für: Schalen
Leistung: 35 kg/h
Ein KOMA-Bestseller! Die H-Truhe ist eine kombinierte Schockfrost- und Tiefkühllager-Truhe. Schockfrosten bei -38°C und sofortige Lagerung bei -18°C mit bis zu 10 Lagerfächern. Geeignet für 600x800 und 600x400 Schalen. Der H-Schrank genießt seit über 70 Jahren das Vertrauen der Fachleute!
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Unsere Branchenspezialisten geben regelmäßig ihr Wissen über das Erreichen einer gleichbleibenden Produktqualität, die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse und die neuesten Entwicklungen in der Branche weiter.
