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Parés pour l’avenir, grâce à une technologie de réfrigération écologique

Depuis des années déjà, KOMA développe et produit des systèmes de réfrigération économiques, fiables, écologiques et à l’épreuve du temps. La technique de réfrigération de KOMA connaît de multiples applications, de la conservation de pâte à pâtes fraîches à celle des repas servis à bord des avions, en passant par le conditionnement de médicaments. Le plus gros marché reste toutefois celui de la boulangerie et de la pâtisserie.

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Depuis des années déjà, KOMA développe et produit des systèmes de réfrigération économiques, fiables, écologiques et à l’épreuve du temps. La technique de réfrigération de KOMA connaît de multiples applications, de la conservation de pâte à pâtes fraîches à celle des repas servis à bord des avions, en passant par le conditionnement de médicaments. Le plus gros marché reste toutefois celui de la boulangerie et de la pâtisserie.

Forte de plus de 80 années d’expérience dans l’univers de la réfrigération, KOMA a donc développé plusieurs concepts spécifiques pour ce secteur aux besoins uniques.

KOMA a à son actif plus de 20 grands systèmes intégrés reposant sur des réfrigérants naturels. De plus, KOMA a récemment mis au point une technique basée sur un réfrigérant naturel et destinée aux installations individuelles (KOMA CO2 Stand-alone).

À Olfen (Rhénanie du Nord-Westphalie, Allemagne), M+B Backwaren a décidé de moderniser son système de réfrigération. Grâce à la technique au CO2 de Koma, l’entreprise est aujourd’hui parée pour l’avenir.

En 2017, M+B Backwaren a dû se rendre à l’évidence : son four et son système de réfrigération ne répondaient plus aux exigences modernes en matière de qualité de production, de consommation énergétique et de facilité d’utilisation. Bernhard Brinkert s’est alors allié à la coopérative d’achat locale Ebaecko pour commencer à planifier la modernisation des équipements de M+B Backwaren. Ensemble, ils ont identifié le type de système de réfrigération le plus à même de répondre aux besoins de l’entreprise, et ont ainsi pu mettre en place un appel d’offres. « Nous avons demandé des offres à différents fournisseurs », se remémore Bernhard. Après avoir visité, en 2018, deux entreprises travaillant avec des systèmes KOMA – dont une avec technique de réfrigération au CO2 – M+B Backwaren a rapidement opté pour un booster CO2. Par la suite, Bernhard Brinkert a en outre déclaré que la technologie inédite et l’approche client unique de KOMA ont été déterminantes. « Nous avons tout de suite noué, avec le personnel de KOMA, une relation ouverte et empreinte de confiance », explique Bernhard. « La technologie en elle-même était déjà extrêmement convaincante, mais le service et la compréhension des collaborateurs qui se sont penchés sur nos problèmes et exigences spécifiques ont vraiment fait la différence. » M+B Backwaren a fini par arrêter sa décision au salon IBA 2018, à Munich. « Les dernières négociations ont eu lieu à l’aéroport, car nous ne pouvions pas rater notre avion », précise Bernhard en souriant.

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Réalisation

Grâce à leur solide expérience, les planificateurs de Koma ont pu compléter et optimiser, en concertation avec l’entrepreneur et le conseiller technique d’Ebaecko, le planning de réalisation proposé par la coopérative. « Chaque changement était logique », avoue Bernhard. « Nous avons rapidement compris que nous avions affaire à des professionnels. » M+B Backwaren désirait que ses nouveaux systèmes de réfrigération consomment moins d’énergie que les anciens pour pouvoir, à moyen terme, travailler davantage en journée. Travailler de jour permet en effet d’économiser des heures de nuit, mais également de puiser dans l’énergie produite par les systèmes photovoltaïques installés sur le toit du site de production lors d’opérations à haute consommation telles que le chargement des systèmes et le refroidissement des produits.

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Technologie

L’entreprise est équipée de différents systèmes adaptés aux besoins spécifiques du secteur de la boulangerie ainsi qu’aux produits à préparer. Les pièces maîtresses de la chaîne de production sont deux machines de conditionnement pour pâte munies de 16 rayonnages chacune. Grâce à leurs 8 cm de polyuréthane isolant, ces machines sont conçues pour une plage de températures allant de -20 °C à +35 °C. KOMA accorde une grande importance à l’isolation, car celle-ci permet d’offrir au client une sécurité de production optimale tout en réduisant sa facture d’énergie. Les ventilateurs radiaux installés sur toute la longueur de l’espace de réfrigération sont réglés de sorte à assurer une circulation d’air aussi efficace et silencieuse que possible. Un système de redirection de l’air en acier inoxydable et un plafond rabaissé empêchent l’air de souffler directement sur les produits et de les assécher. Les évaporateurs, dont des ventilateurs assurent l’action uniforme, sont suffisamment massifs pour faire passer 740 kg de produits de +25 °C à -5 °C en 3 heures à peine. Les pâtons sont déposés sur des plaques qui sont à leur tour insérées dans des chariots. Ces chariots sont d’abord placés par trois dans un surgélateur pendant 15 minutes. Un canal de diffusion et un système de redirection de l’air spécialement conçu à cet effet envoient le flux d’air vers les pâtons pour garantir une dissipation rapide de la chaleur. Ce système affiche une performance de 400 kg par heure. Les chariots sont ensuite stockés dans un congélateur issu de l’ancien stock. Les plaques pour le lendemain sont alors sélectionnées et placées dans l’unité de conditionnement où elles restent au moins 14 heures, le temps que les pâtons dégèlent et lèvent lentement. « Grâce à ce système, nous pouvons livrer des pâtons parfaitement conditionnés à nos filiales, et nos équipes de vente n’ont plus à s’occuper du levage des pains », explique Bernhard, qui est très satisfait des résultats obtenus jusqu’ici. Au total, KOMA a intégré quatre appareils de réfrigération existants – dont deux congélateurs conservateurs de différentes dimensions – dans le nouveau système au CO2. Le reste a été remplacé par des systèmes d’évaporateurs et de ventilateurs modernes. Pour garantir un fonctionnement en toute sécurité, KOMA a également remplacé les anciennes portes par des variantes plus modernes. Les nouveaux encadrements de porte sont ainsi parfaitement intégrés à l’isolation existante, et sont fixés de sorte à assurer une sécurité et une stabilité thermique optimales.

Puisque M+B Backwaren envisage de faire installer, dans un futur proche, des systèmes de refroidissement complémentaires, Koma déjà prévu divers raccordements qui permettront de connecter les futurs systèmes au réseau. « Cela nous épargnera beaucoup de travail et de crasses lors des prochaines extensions », précise Bernhard.

Le booster CO2 que KOMA a installé chez M+B Backwaren se compose de 8 compresseurs offrant trois plages de température de -5 °C à -42 °C. La commande intelligente du réseau règle l’approvisionnement du système de réfrigération pour lui permettre d’atteindre la température ambiante souhaitée.

« Le nouveau booster CO2 de KOMA nous a permis d’optimiser notre processus de production, et je suis certain d’avoir trouvé en KOMA un partenaire qui continuera à multiplier les petites idées pour nous offrir une solution toujours mieux pensée. » - Bernhard Brinkert, M+B Backwaren.

Ensemble vers l’avenir

Avec le nouveau booster CO2 de KOMA, M+B Backwaren a non seulement agrandi son espace de réfrigération, mais également intégré des appareils existants au nouveau réseau, réduisant ainsi le coût total du projet. La planification de KOMA, adaptée aux besoins présents et futurs de l’entreprise, a permis à M+B Backwaren d’optimiser ses processus et de convertir davantage d’heures de travail de nuit en heures de jour. Grâce aux raccordements supplémentaires prévus par KOMA, la prochaine extension du système de réfrigération nécessitera moins de travaux et d’opérations complexes. « Je suis certain d’avoir trouvé en KOMA un partenaire qui ne se contentera pas de nous avoir accompagnés pendant les phases de planification et construction, mais continuera à multiplier les petites idées pour nous offrir une solution toujours mieux pensée », assure Bernhard.

Pourquoi le CO2 ?

Les substances réfrigérantes sont assorties d’un indice PRG qui reflète leur impact sur l’environnement. Cet indice indique le potentiel de réchauffement global de la substance en question, c’est-à-dire sa capacité à contribuer au réchauffement de la planète. Plus cet indice est élevé, plus la substance concernée risque d’avoir un impact négatif sur le climat. Au vu des objectifs fixés par l’UE en matière de réduction des émissions de gaz à effet de serre à l’horizon 2020, 2022 et 2030, les substances réfrigérantes aux indices PRG les plus élevés seront progressivement proscrites. Depuis le début de cette année, les substances dont l’indice PRG excède 2500 sont interdites dans les nouvelles installations, et seuls des réfrigérants recyclés peuvent être employés dans le cadre de travaux de maintenance. L’indice PRG toléré dans les nouveaux systèmes est par ailleurs sans cesse revu à la baisse. D’ici 2030, le R404A, aujourd’hui très répandu, sera totalement interdit, et les systèmes qui utilisent cette substance devront être soit modifiés, soit mis hors service. Les fabricants et fournisseurs sont en outre contraints de limiter l’utilisation et la distribution de substances réfrigérantes nocives pour l’environnement. Le but est de faire baisser, au fil des années, l’index PRG moyen de l’ensemble des réfrigérants en circulation.

Avec un indice PRG de 1, le CO2 est particulièrement durable ; un argument déjà suffisant pour convaincre les entreprises d’opter pour des systèmes de réfrigération au CO2. Les avantages de ce produit ne s’arrêtent toutefois pas là, puisque le CO2 est en outre bien moins cher que de nombreux autres réfrigérants. Et grâce à ses travaux de recherche et de développement, KOMA a su intégrer cette substance à la fois durable et économique à des systèmes parfaitement adaptés aux besoins du secteur de la boulangerie.

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